破碎机对于陶瓷原料的粗加工所得粒径是非常粗的，只能达到方便投料的目的。要实现陶瓷烧成所要求的微米级细度，目前建陶企业普遍采用湿法球磨工艺。而陶瓷生产企业的原料车间电耗占到一半以上，因此从工厂设计阶段就要优化球磨参数，为整个生产工序节能降耗打好基础。

1 合理布局

物料在原料车间的行走路线并不是一马平川，是既有上坡又有下坡的过程。装载机先要按照配方依次把物料“上”到喂料机中，然后爬坡“上”到球磨工作平台，然后“下”到球磨机。磨好以后又要放浆“下”到浆池，然后经除铁、过筛等流程“上”到喷雾干燥塔。这其中每一步的“上”与“下”都要靠电力驱动，日积月累下来的能耗都不是小数目。

因此，从工厂设计开始就要合理规划布局，否则日后很难改造。

（1）因势利导，合理利用地势落差。

生产车间是一个立体结构，所以并不是说地基推平就效果**。如果有可以利用的地势落差，就要好好设计料厂、球磨、浆池、喷雾塔的地基高度与位置，以方便操作且减少能耗。

（2）优化原料堆放位置。

在保证容易识别、上料准确的前提下，塑性料与瘠性料，大料与小料的位置堆放要尽可能考虑节能。

2 球磨机吨位要合适

尺有所短，寸有所长。究竟球磨机大的好还是小的好，还是要根据实际情况。在总吨位相同的情况下进行比较，小球磨机灵活性好，大球磨机产量高。按照实际经验来看，18t球磨机灵活性好，维修简便，但由于需要的数量多，化验、放浆耗时长，相对的运转率低，造成整体使用成本偏高。100t球磨机产量大，但对设备维护要求较高，一旦故障停机，对生产影响较大。就目前而言，建陶厂60t球磨机的使用更成熟一些。

3 球石的选用

根据不同的用途，球石的材质各类非常多，这里不再赘述。就建陶厂而言，原料球磨常用的有天然球石、中铝球和高铝球三种。就比重和硬度而言，高铝球无疑是**的。但由于差价特别大，球石的选用还是要依据需要球磨的原料性能来决定。

通常来说，如果原料的粒径较大（10mm以上），硬度较大（砂石类原料占相当比例），选用比重大，硬度高，直径较大的球石可以加强球磨过程中的冲击力，从而提高球磨效率。

如果原料本身粒径小，质地软（如生产琉璃瓦等产品时黏土比例很大），选用较廉价的天然球石效果也不错。适当减小球石的直径反而球磨效率更高（小球石比表面积大，研磨效率高）。

4 球石加入量

据生产实际及相关资料，球石占整个球磨机空间40%效率较高。如果是新磨加球石，测量球磨机停止时球石面与磨口的距离即可，这个距离约为球磨机内径的60%-65%。如果是正常生产中，控制磨好后泥浆液面到磨口的高度即可，如果液面下降则要补充球石，这个空隙率保持在15%左右。

新球石有突出的棱角，对于球磨效率有影响，如果有洗磨的机会则在洗磨前补球石，效果更好些。

5 料球比

在各参数较合理的情况下，一般增加投料量会使球磨时间加长。如果单纯计算每吨料所用球磨时长，可能会得出能耗变大的结论，但实际情况未必如此。

适当增加投料量，可以减少因为放浆、化验、装磨等造成的停机时间，设备运转率相对提高。

另外，适当提高料球比，会使球磨重心上移，减小扭矩阻力，有降低电机电流的可能，从而实现节能。

由于以上原因，再加上各种性能更优的人造球石的使用，目前厂家的料球比普遍高于陶瓷工艺教材的理论值。

6 加水量

单就球磨工序而言，在泥浆流速放浆正常的前提下，保持1.70g/ml的比重球磨效率较高。

加水量过大，泥浆比重过小，悬浮性不够，会导致球石与料之间的研磨减弱，球磨之间的碰撞加强，球磨效率下降。

加水量过小，泥浆比重过大，泥浆流动性不足，甚至会出现球石浮于表面的**情形，不利于球磨。

但考虑到综合能耗，泥浆每增加一吨水，最终都要依赖喷雾干燥塔来脱水，这个工序的能耗也是很大的。因此，要平衡好这两个工序，不能一味强调球磨时间，要算综合能耗。

7 电机选择

要选择合适的球磨电机，即使在能拉动的前提下，也不见得小电机就省电。电机级数要合理（影响转速），功率要适当（电流不能太大）。更换更高比重的球石，电机也要相应换大。否则，电流变大，发热耗电，甚至烧电机。

8 球磨转速

球磨机要有**的转速才能带动球石到**高度，加强冲击力和研磨效率，但也不能太快（太快料球在离心力作用下进行圆周运运动，起不到球磨作用）。球磨机直径越大，线速度越大，因此所需要的转速越低。例如：500kg球磨机37r/min左右，3t球磨机24r/min，6t球磨机20r/min，而40t球磨机12r/min即可。

球磨机安装之时，转速已经确定，平时维修只要电机和减速机配件不要装错，转速不会有大的变化。

球磨机设备厂家是依据生产经验的平均值来确定**转速。但原料、料球比、加水量等参数不同，**率的转速实际上是不同的。另外，即使同一台球磨机，同样的物料，在球磨的不同阶段，球磨机内部的状态也是不同的。最初球石、料、水是分离的，球磨一段时间后会呈混沌状态，球磨后期随着细度变化，泥浆粘度也会有**变化。

鉴于这种复杂的情况，有技术人员尝试探索变频球磨。通过实验，优化出一条节能曲线，使球磨机在不同的球磨阶段有不同的转速，始终保持**球磨状态。

9 错峰用电

由于电网负载存在峰值和谷值，电力部门通过低谷电价格优惠，鼓励生产企业多用低谷电。因此，尽量安排球磨机在峰值高电价时进行装磨、放浆等停机操作，谷值低电价时开机运转，对于降低生产成本和电网的健康运行有重要意义。

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